其一、浸滲劑的特點

無機浸滲設(shè)備又稱浸漬劑，浸透劑，滲透劑。在臺灣及日本稱為含浸。英文單詞為impregnationporoussealing。它是一種（細縫）滲透密封工藝。

??將密封介質(zhì)（通常是低粘度液體）通過自然滲透（即微孔自吸）、抽真空和加壓等方法滲入微孔（細縫）中，將縫隙填充滿，然后通過自然(室溫）、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用。

??可充當浸滲劑的材料有很多，如水、蠟、某些植物油、鹽溶液（水玻璃）、金屬、樹脂。能在當代工業(yè)化生產(chǎn)里廣泛使用的主要是水玻璃、金屬、樹脂。

??水玻璃作為浸滲劑出現(xiàn)較早，多用于鑄件的縫隙密封。其特點是，含有大量的水，靠揮發(fā)水固化，因此收縮較大，合格率低。另外被其處理過的零件清洗不干凈，生產(chǎn)效率低，浸滲場地臟?，F(xiàn)越來越多地被樹脂代替。

??金屬作為浸滲劑主要指低熔點金屬，如銅（銅合金）、錫等。在粉末冶金行業(yè)用得較多。

??樹脂作為浸滲劑出現(xiàn)的早期是某些合成樹脂，有毒性。后來樹脂出現(xiàn)，在鑄件、粉末冶金件越來越廣泛應用。其特點是粘度低（稀），滲透，合格率高，生產(chǎn)。被其處理的零件容易清洗，浸滲場地清潔鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔疏松等缺陷是造成鑄件滲漏的直接原因。尤其在機加工及裝配完成后再進行滲漏檢測，滲漏零部件造成的報廢損失是尤其巨大。在生產(chǎn)線上應用浸滲技術(shù)已經(jīng)成為行業(yè)共識。目前，眾多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進工藝文件。目前，浸滲技術(shù)已廣泛應用于汽車、摩托車、火車、空調(diào)制冷、航空等行業(yè)?？商疃潞谏饘勹T件（鑄鐵、鑄鋼等）；有色金屬鑄件（鋁合金、鎂合金、銅合金、鋅合金等）；粉末冶金件、陶瓷件等缺陷。

其二、真空干燥罐的設(shè)計

本工序設(shè)備同樣采用不銹鋼板雙層制作，中間設(shè)保溫層。

該設(shè)備將烘干罐、冷卻罐合二為一。

這里采用真空技術(shù)，可實現(xiàn)在50分鐘內(nèi)使工件干燥；同時罐底加裝了風冷系統(tǒng)，配備強制冷裝置，可實現(xiàn)在巧分鐘內(nèi)使工件降至室溫。

底部設(shè)有電加熱管、強制冷卻換熱器、軸流風機、制冷壓縮機組、真空泵、氣缸等組成，電加熱設(shè)備可實現(xiàn)溫度可在常溫到160℃內(nèi)任意設(shè)定，同樣具有班前有自動提前加熱功能。

本工序的操作過程如下：

1)吊籃緩慢放入井式真空干燥箱；

2)合上箱蓋；

3)開啟干燥電源；

4)此時工件表面水分開始蒸發(fā)，開啟真空泵將水蒸汽抽出，在真空(2000Pa)狀態(tài)下迫使工件缺陷中的水分逐漸汽化被真空泵吸出，使工件干燥；

5)此時停止加熱、恢復常壓，打開箱蓋，由制冷機、循環(huán)泵、軸流風機將工件溫度降至常溫；

6)吊出吊籃到浸滲罐。