壹、無(wú)機(jī)與浸滲的區(qū)別是什么

現(xiàn)在許多東西都分有的和無(wú)機(jī)，那么在浸滲加工里，也分為無(wú)機(jī)浸滲和浸滲，那么他們到底有什么區(qū)別呢，下邊我就簡(jiǎn)單介紹一下。

浸滲劑是由幾種無(wú)機(jī)物或幾十種物制造而成的液態(tài)物質(zhì)，用以密封呈現(xiàn)微孔缺點(diǎn)的鑄件或粉末冶金件。分為無(wú)機(jī)浸滲劑和浸滲劑。

較先開(kāi)始運(yùn)用的是無(wú)機(jī)浸滲劑進(jìn)行浸滲處理（MetalImpregnation），后來(lái)研制出浸滲劑，因許多長(zhǎng)處故許多企業(yè)運(yùn)用浸滲劑替代了無(wú)機(jī)浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過(guò)了3次升級(jí)換代，現(xiàn)在廣泛運(yùn)用的是2代和3代的浸滲劑，因無(wú)機(jī)浸滲劑的浸滲作用差，所以運(yùn)用大幅削減，但由于淘汰浸滲設(shè)備以及浸滲劑本錢(qián)高，所以國(guó)內(nèi)以及一些發(fā)展家的一些企業(yè)還在運(yùn)用無(wú)機(jī)浸滲劑，跟著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，將逐漸削減運(yùn)用無(wú)機(jī)浸滲劑。

無(wú)機(jī)鑄件浸滲補(bǔ)漏劑（無(wú)機(jī)鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補(bǔ)漏劑替代無(wú)機(jī)鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱(chēng)號(hào)許多如鑄件補(bǔ)漏劑鑄件補(bǔ)漏液等，由于許多廠家沒(méi)有接觸到浸滲補(bǔ)漏，所以有許多別稱(chēng)還比如鑄件補(bǔ)漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。

在生產(chǎn)線上應(yīng)用浸滲技能已經(jīng)成為職業(yè)共識(shí)?，F(xiàn)在，很多的企業(yè)已將浸滲作為一道不可少的工序排進(jìn)工藝文件。浸滲是通過(guò)真空加壓的辦法，使浸滲膠液浸入鑄件疏松、氣孔等缺點(diǎn)內(nèi)部，通過(guò)固化，填充鑄件微孔，然后處理走漏問(wèn)題，到達(dá)密封承壓的意圖。

貳、浸滲加工的方法及應(yīng)用范圍

在壓鑄件的鑄造過(guò)程中，容易出現(xiàn)內(nèi)氣孔、縮孔、氣孔等缺陷。這些有缺陷的鑄件加工后，表面致密層成分被去除，以暴露內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷。對(duì)于有密封要求的汽車(chē)鋁鑄件，如缸體、缸蓋、進(jìn)氣歧管、化油器、制動(dòng)閥體等，在壓力密封試驗(yàn)時(shí)，有缺陷的微孔的存在會(huì)導(dǎo)致密封介質(zhì)的泄漏。泄漏造成大量廢品，而這些缺陷往往是在機(jī)加工后經(jīng)過(guò)壓力測(cè)試后才發(fā)現(xiàn)的，造成工時(shí)、原材料和能源的嚴(yán)重浪費(fèi)。為了解決壓鑄件廢品率高的問(wèn)題，避免因上述缺陷而可能報(bào)廢的鑄件，所以在生產(chǎn)中采取的處理措施。常用的技術(shù)是滲透處理，即堵漏。所謂“浸滲”，就是在條件下使浸滲劑滲入鑄件的微孔中，固化后，滲入孔隙中的填料與鑄件的孔隙內(nèi)壁融為一體，堵塞微孔、氣孔，使零件能滿足鑄件的要求。

浸滲處理方法是根據(jù)鑄件缺陷的具體情況、分布情況、鑄造工作條件、組織尺寸和浸滲劑的種類(lèi)而定。浸滲處理方法分為局部滲入和整體滲入兩大類(lèi)。

局部滲透方法包括刷涂、注射、浸涂和局部壓力滲透等方法，適用于已知泄漏的鑄件。這種方法工藝簡(jiǎn)單，操作方便，浸滲劑用量少，多用于大型鑄件或單件生產(chǎn)的鑄件。整體浸滲方式有常壓浸滲、壓力浸滲、真空浸滲和真空壓力浸滲，多用于大批量生產(chǎn)的中小型鑄件。鋁鑄件的鑄造缺陷可能是貫通的，也可能是表面缺陷或隱藏缺陷影響鑄件的強(qiáng)度，只能通過(guò)無(wú)損檢測(cè)方法發(fā)現(xiàn)，無(wú)法。滲透處理只對(duì)前兩種缺陷。