(一)、浸滲技術的應用范圍
浸滲技術可用以浸滲密封鑄件、粉末冶金件、塑料組合件和電子器件的微孔，微孔滲漏?，F(xiàn)將其主要應用范圍，介紹如下。
1.鑄件的浸滲
鑄件浸滲較主要的原因是密封防漏，以使它能用于液壓系統(tǒng)和燃氣系統(tǒng)中。例如汽車和拖拉機變速箱體、燃油泵、液壓閥、化油器、油缸、壓縮機和液壓部件、密閉的飛機儀器及其他電子儀器護罩，氣動零件和各種氣動儀表等。
鑄件浸滲還可防止其內(nèi)腐蝕，提高產(chǎn)品質(zhì)量，鑄件浸滲也可為電鍍、油漆等表面處理作準備。由于浸滲設備填充了鑄件中的空隙，避免了這些空隙吸收電鍍濃。
浸滲由于解決了薄壁鑄件、壓鑄件經(jīng)常存在的疏松和微孔等缺點，鑄件產(chǎn)品設計的薄壁化，從而可用薄壁的壓鑄件取代砂模鑄件，用有色金屬壓鑄件代替黑色金屬鑄件，大幅度降低了工件的重量，節(jié)省了材料的消耗。
2.粉末治金件的浸滲
粉末冶金材料有著優(yōu)異性能，這類工件(以下簡稱粉冶件)是用金屬粉末(或金屬與非金屬粉末的混合物)做原料，壓制成型后燒結制成各種類型的零件。
粉冶件的特點是內(nèi)部存在著包括粉末金屬顆粒之間細小氣隙在內(nèi)的許多孔隙網(wǎng)絡(約占整個工件體積的15%)，即使是的粉冶件，這種孔隙網(wǎng)絡依然存在。因此，粉冶件是不能保存液體的。粉冶件的浸滲處理可使其內(nèi)孔隙被浸滲劑填充而達到性密封，從而可將它用于液壓系統(tǒng)中，例如可將它制造的油泵偶件、壓縮機殼體等。
此外，’粉冶件在電鍍或其他表面涂層處理之前如經(jīng)浸滲處理，電鍍液和清洗劑便不會吸進孔隙中去，可獲得表面光潔和蝕的工件。
指出，粉冶件應在燒結之后立即進行浸滲處理，因這時孔隙是潔凈的，易被浸滲劑填充。浸滲后的粉冶件還可改變其切削加工性能(微孔經(jīng)填充后將由間斷切削變成連續(xù)切削)，便于工藝過程的控制。
3.電子器件的浸滲
變壓器、電容器和電機等電器件的浸滲，可增加，它們的介電性能。例如電機的定子與殼體裝配后的組件，經(jīng)浸滲使其形成一個單一的整體，既可使鋁壓鑄件體中微孔密封，堵住通往電線電纜芯邵的漏道，又可增加定子與殼體、以及其他一些連接件如套管和襯套等的連接強度。又如插頭、插座等電器產(chǎn)品，大部分是塑料制品，內(nèi)嵌金屬制件，由于塑料與金屬間接合處必然會有縫隙，易產(chǎn)生接觸和水氣侵入，降低絕緣性。采用浸滲處理，可它們產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和性。
4.非金屬件的浸滲
非金G材料，如木材(枕木、電線桿等)、陶瓷和纖維塑料合成材料，采用浸滲處理可延長使用壽命并捉高‘已們的性。例如，大型計算機的冷卻系統(tǒng)零件一般都用玻璃鋼加強塑料制造，浸滲可使其的密封，從而可防止液體通過微細的加強纖維絲為通道而發(fā)生滲漏。
由上可知，浸滲技術在機電產(chǎn)品和多孔性材質(zhì)件的密封中，有著廣泛的應用范圍。
(二)、浸滲和無機浸滲比較
一、浸滲劑分為無機浸滲劑和浸滲劑。
無機浸滲劑是由幾種無機物構成，如硅酸鈉等。浸滲劑（ImpregnantSealant）是由幾十種物配制而成的液態(tài)物質(zhì)。用以封閉密封出現(xiàn)微孔缺點的鑄件或粉末冶金件。較先開始使用的是無機浸滲劑進行浸滲處理（MetalImpregnation），后來研制出浸滲劑，因諸多優(yōu)點故很多企業(yè)使用浸滲劑取代了無機浸滲劑，浸滲劑經(jīng)過了3次升級換代，現(xiàn)在廣泛使用的是2代和3代的浸滲劑，因無機浸滲劑的浸滲效果差，所以使用大幅減少，但因為淘汰浸滲設備以及浸滲劑成本高，所以國內(nèi)的一些企業(yè)還在使用無機浸滲劑，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，將逐步減少使用浸滲劑。
無機鑄件浸滲補漏劑（無機鑄件密封膠）比鑄件浸滲密封劑加耐熱一些，所以某些情況下還不能以鑄件浸滲補漏劑取代無機鑄件密封膠。浸滲劑其它非正式的稱呼很多如鑄件補漏劑鑄件補漏液等，因為很多廠家沒有接觸到浸滲補漏，所以有很多別稱還比如鑄件補漏膠、鑄件密封劑、鑄件密封膠等。
二、浸滲劑（含浸液）的性能及其要求：1、浸滲劑的基本性能要求：對鑄造缺點有良好的滲透性，浸滲劑還應具有不易燃、穩(wěn)定性好的性能。當浸滲劑固化后，應與鑄件形成堅實的整體，浸滲劑固化物具有良好的耐熱、腐蝕、耐溶劑、不可逆性（不會變會浸滲劑液體或膏體）以及與基體較接近的力學性能。
2、浸滲劑的新性能要求：除了上述基本要求之外，由于浸滲已經(jīng)成為很多工廠企業(yè)的一道關鍵生產(chǎn)工序，所以要在浸滲效率、節(jié)能降耗方面要有好的表現(xiàn)，具體來講，新要求1、容易清洗：3分鐘之內(nèi)清洗掉殘留浸滲劑，包括螺絲孔內(nèi)的殘留。
新要求2、固化時間短：10分鐘完成固化。
新要求3、浸滲劑消耗量少：工件上殘留浸滲劑少。