【一】、浸滲設(shè)備操作程序

1、浸滲設(shè)備干凈的工件整齊的放入吊籠內(nèi)，上層用塑料網(wǎng)板壓緊，塑料網(wǎng)用細(xì)鐵絲固定好。

2、把吊籠放入浸滲罐內(nèi)→關(guān)閉罐蓋→鎖緊罐蓋→放好擋塊→關(guān)閉卸壓閥→開啟真空泵→打開真空閥門→抽真空到-0.099Mpa時(shí)，關(guān)閉真空閥門→關(guān)閉真空泵→保壓15分鐘→打開進(jìn)退液閥門→膠液淹沒工件后立即關(guān)閉進(jìn)退液閥門→保壓15分鐘→打開卸壓閥，壓力到0位，關(guān)閉卸壓閥→打開加壓閥→壓力到0。40Mpa時(shí)關(guān)閉加壓閥→保壓15分鐘→打開卸壓閥，卸壓至0.2Mpa時(shí)關(guān)閉卸壓閥→打開進(jìn)退液閥門，膠液退回到儲(chǔ)液罐內(nèi)后關(guān)閉進(jìn)退液閥門→打開卸壓閥，直至壓力恢復(fù)0位→拿掉擋塊→打開鎖緊罐蓋→開蓋→取出吊籠。

3、吊籠放入甩干機(jī)內(nèi)→關(guān)蓋→開啟甩干電機(jī)→自動(dòng)正轉(zhuǎn)、停、反轉(zhuǎn)、?！蜷_蓋→取出吊籠。

4、吊籠放入清洗缸I內(nèi)→打開進(jìn)水閥門→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→取出吊籠。

5、吊籠放入清洗缸II內(nèi)→打開進(jìn)氣閥門→電動(dòng)葫蘆讓吊籠在缸內(nèi)水里上下5次左右→關(guān)閉進(jìn)氣閥門→關(guān)閉進(jìn)水閥門→取出吊籠。

6、吊籠放入熱水固化罐內(nèi)→開蓋→在溫度到93℃后計(jì)時(shí)30分鐘→開蓋→取出吊籠。

【二】、浸滲劑類型

浸滲劑包括無機(jī)和物兩種類型，都具有良好的滲透性和粘附性。無機(jī)浸滲劑以硅酸鹽為主，主要成分為硅酸鈉(俗稱水玻璃)，較大特點(diǎn)是能耐500℃的高溫，材料成本低。缺點(diǎn)是粘度高、浸透性差、浸滲效率不高。這種浸滲劑對(duì)有較大孔隙缺陷的鑄件浸滲效果比較好，但不適合孔隙微小、密度較大的鑄件，也不適合大批量處理。類浸滲劑包括厭氧膠、聚醋類化合物、熱固化甲基丙烯酸脂等。優(yōu)點(diǎn)是粘度小、浸透性強(qiáng)、、處理效果好。缺點(diǎn)是耐溫能力低于200℃，且價(jià)格貴。熱固化型甲基丙烯酸脂浸滲材料具備良好的性能，包括低粘度、良好的流動(dòng)性、良好的清洗性能、良好的固化性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性和物化抗性、環(huán)保性等。

局部浸滲密封通常采用厭氧密封膠。在浸滲過程中，密封膠只是流進(jìn)這些微孔中而不會(huì)使鑄件出現(xiàn)任何改變。不論是氣體吸收還是熔融收縮造成的微孔都容易用浸滲密封，即使是鑄件內(nèi)部尺寸較大的孔隙，如果表面開口不大仍然能夠密封。厭氧密封膠有著自固化和調(diào)節(jié)固化速度的能力，是密封金屬和非金屬零件孔隙的材料。液態(tài)的密封膠有自然聚合的傾向，但通過向膠中通入少量空氣，并保持較低恒定溫度的方法可以阻止聚合。液態(tài)密封膠浸入零件后，就不再有與空氣接觸的機(jī)會(huì)，便開始固化，加熱和催化劑對(duì)固化過程不是的，然而可以利用它們來調(diào)節(jié)活性，使密封膠在浸滲過程中達(dá)到較佳效果。

厭氧自固型浸滲劑，具有自固化能力，它與空氣接觸不固化，一旦與空氣中的氧隔絕，便起聚合反應(yīng)，室溫下也會(huì)固化。其特點(diǎn)是密封成功率高、低能耗、可生物降解、工藝過程、無溢出、優(yōu)異的耐溶劑及耐熱性能。

厭氧密封膠具有不用加熱即可固化的能力，配合使用結(jié)合劑，可提高密封效果，特別是密封較大孔隙的能力。同時(shí)厭氧密封膠不會(huì)出現(xiàn)溢出現(xiàn)象，不會(huì)污染部件，密封性穩(wěn)定一致。在燃料、潤(rùn)滑劑、冷卻劑、清潔劑等化學(xué)試劑下進(jìn)行過廣泛測(cè)試，確定其在高溫密封及抗溶劑方面具有明顯優(yōu)點(diǎn)。